Procesamiento de barriles de cilindros hidráulicos

El cilindro del cilindro es el componente principal del cilindro hidráulico, el apoyo único para minería, el soporte hidráulico, el cañón de la pistola y otros productos. Su calidad de procesamiento afecta directamente la vida útil y la confiabilidad de todo el producto. El cilindro del cilindro tiene altos requisitos de procesamiento, la rugosidad de su superficie interna es Ra{{0}}.4~0.8&um, y los requisitos de coaxialidad y resistencia al desgaste son estrictos. La característica básica del cuerpo del cilindro es el procesamiento de orificios profundos, que siempre ha preocupado al personal de procesamiento.
Se adopta el proceso de laminado, porque la capa superficial tiene una tensión de compresión residual, que es útil para sellar las microfisuras de la superficie y dificultar la expansión de la erosión. Por lo tanto, se puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie y se puede retrasar la generación o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga del cuerpo del cilindro. A través del laminado, se forma una capa de endurecimiento por trabajo en frío en la superficie de rodadura, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de rectificado, mejorando así la resistencia al desgaste de la pared interna del cilindro y evitando la quemadura. causado por la molienda. Después del laminado, la reducción del valor de rugosidad de la superficie puede mejorar la propiedad de ajuste.
El cilindro es la parte más importante de la maquinaria de construcción. El método de procesamiento tradicional es: bloque de cilindros de brochado - bloque de cilindros de mandrinado fino - bloque de cilindros de rectificado. El método de laminado es: brochado del bloque de cilindros - mandrinado fino del bloque de cilindros - laminado del bloque de cilindros. El proceso consta de tres partes, pero la comparación de tiempo: moler el bloque de cilindros de 1 metro lleva aproximadamente 1-2 días, y rodar el bloque de cilindros de 1 metro lleva aproximadamente 10-30 minutos. Comparación de inversiones: rectificadora o acolchadora (decenas de miles a millones), cuchilla enrolladora (decenas de miles a decenas de miles). Después de rodar, la rugosidad de la superficie del agujero se reduce de Ra3.2~6.3um antes de rodar a Ra0.4~0.8&um, la dureza de la superficie del agujero aumenta en aproximadamente un 30 por ciento , y la resistencia a la fatiga de la superficie interior del cuerpo del cilindro aumenta en un 25 por ciento . Si solo se considera la vida útil del cilindro, aumentará 2-3 veces, y la eficiencia del proceso de taladrado y laminado aumentará aproximadamente 3 veces en comparación con el proceso de rectificado. Los datos anteriores muestran que el proceso de laminado es eficiente y puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie del cuerpo del cilindro.
Después de rodar el cilindro de aceite, no hay bordes afilados en la superficie, y la fricción de movimiento prolongada no dañará el anillo de sellado o el sello, lo cual es particularmente importante en la industria hidráulica.